O Lean Manufacturing, ou manufatura enxuta, é uma filosofia de gestão originada no Sistema Toyota de Produção, no Japão, que busca eliminar desperdícios e maximizar o valor para o cliente com o mínimo de recursos necessários.

Princípios do Lean Manufacturing: 

• Valor – Identificar o que realmente é valor para o cliente. 

• Fluxo de valor – Mapear todas as etapas do processo e eliminar as que não agregam valor. 

• Fluxo contínuo – Garantir que a produção flua de forma suave e ininterrupta. 

• Produção puxada (pull) – Produzir apenas o que é necessário, quando é necessário, na quantidade necessária. 

• Perfeição – Buscar constantemente a melhoria contínua (Kaizen). 

Em resumo, o Lean Manufacturing foca em entregar valor com qualidade, no tempo certo e com o menor custo possível, por meio da eliminação sistemática de desperdícios.

1. Superprodução – Produzir mais do que o necessário

2. Espera – Tempo perdido aguardando materiais, máquinas ou informações

3. Transporte – Movimentações desnecessárias de materiais

4. Processamento excessivo – Fazer mais do que o cliente precisa ou quer

5. Inventário – Estoques além do necessário

6. Movimentação – Movimentos desnecessários de pessoas

7. Defeitos – Produtos com problemas que geram retrabalho ou descarte

• 5S – Organização e padronização do ambiente de trabalho

• Kaizen – Melhoria contínua com pequenas mudanças diárias

• Kanban – Sistema visual de controle de produção e estoques 

• Just in Time – Produção sob demanda, sem estoques excessivos

• Poka-Yoke – Dispositivos à prova de erro

Casos de sucesso aplicados em grandes empresas do setor automobilístico e financeiro. 

O sistema de gestão pode ser aplicado em áreas produtivas e também em áreas administrativas, trazendo melhoria contínua e resultados positivos.